Hoe een lichtmast te installeren

Het installeren van een Lichte Pool is een gestructureerd, uit meerdere fasen bestaand proces dat begint met de beoordeling van de locatie en de vergunningen, gaat verder via het uitgraven van de fundering en de installatie van betonnen ankerbouten, gaat verder met het werk aan elektrische leidingen en bedrading en eindigt met het oprichten van palen, de montage van de armatuur en de uiteindelijke aansluiting op de stroomvoorziening. Een correct geïnstalleerde lichtmast op een betonnen fundering van de juiste maat in geschikte grond heeft een structurele levensduur van 25 tot 40 jaar met routineonderhoud, terwijl een paal die is geïnstalleerd zonder voldoende funderingsdiepte of ankerboutspecificaties binnen enkele maanden kan falen bij matige wind.

Het hele proces van planning tot inbedrijfstelling duurt doorgaans 3 tot 7 dagen voor een enkele paal in normale bodemomstandigheden, inclusief de verplichte uithardingsperiode van het beton van minimaal 72 uur vóór de montage van de paal. Voor een rij van 10 tot 20 palen op een parkeerplaats of wegenproject voltooien professionele ploegen doorgaans 4 tot 8 palen per dag zodra de funderingen zijn uitgehard. Het begrijpen van elke fase van het proces – en de technische specificaties die voor elke fase gelden – is essentieel voor iedereen die een lichtmastinstallatieproject beheert, begeleidt of uitvoert.

Fase 1 - Planning, vergunningen en beoordeling van de locatie

Er mag niet worden begonnen met de installatie van een lichtmast zonder dat de plannings- en vergunningsfase is voltooid. Het overslaan of overhaasten van deze fase is de meest voorkomende oorzaak van kostbaar herwerk, projectvertragingen en tekortkomingen in de naleving.

Lokaliseren van nutsvoorzieningen: de niet-onderhandelbare eerste stap

Voordat met graafwerkzaamheden wordt begonnen, moeten alle ondergrondse voorzieningen in het installatiegebied worden gelokaliseerd en gemarkeerd. In de Verenigde Staten wordt dit bereikt door minimaal drie werkdagen vóór de graafwerkzaamheden 811 (de nationale Call Before You Dig-service) te bellen. In Groot-Brittannië wordt de gelijkwaardige dienst geleverd door LSBUD (Lines and Cables). Het doorbreken van een ongemarkeerde ondergrondse elektriciteitsleiding tijdens graafwerkzaamheden is de belangrijkste oorzaak van dodelijke elektrocutie tijdens bouwwerkzaamheden (bron: OSHA Excavation Safety Statistics, 2022). Markering van nutsvoorzieningen moet worden behandeld als een veiligheidskritieke voorwaarde en niet als een administratieve formaliteit.

Nutsvoorzieningen die moeten worden geplaatst, zijn onder meer elektriciteitsleidingen, telecommunicatiekabels, gasleidingen, waterleidingen, rioolleidingen en regenwaterafvoer. De gemarkeerde veilige graafzone bepaalt of de geplande paallocatie haalbaar is of aangepast moet worden.

Vergunningvereisten

De meeste rechtsgebieden vereisen een of meer van de volgende vergunningen voor de installatie van lichtmasten op commerciële, gemeentelijke of wegenbouwprojecten:

• Elektrische vergunning voor de bedrading, leidingen en aansluiting op de stroomvoorziening
• Bouw- of constructievergunning voor de fundering en paalinstallatie
• Voorrangsvergunning voor installaties in corridors van de openbare weg of trottoirzones
• Milieubeoordeling voor projecten in de buurt van waterwegen, wetlands of beschermde gebieden

Vergunningvereisten variëren per rechtsgebied en projectschaal. Voor een enkele paal op een privéparkeerplaats is mogelijk alleen een elektriciteitsvergunning vereist; Voor een wegverlichtingsproject met 50 palen zijn constructietekeningen, verkeerscontroleplannen en inzendingen voor de coördinatie van nutsvoorzieningen nodig. Bevestig altijd de lokale vereisten bij de relevante bevoegde autoriteit (AHJ) voordat u verdergaat.

Bodembeoordeling en belastingberekeningen

Het funderingsontwerp voor een lichtmast wordt direct bepaald door het draagvermogen van de grond op de installatielocatie. Standaard lichtmastfunderingstafels gaan uit van een minimaal gronddraagvermogen van 1.500 tot 2.000 pond per vierkante voet (psf) - typisch voor compacte zandige leem of klei. Locaties met uitgestrekte klei, opvulgrond, organisch materiaal of hoge grondwaterstanden vereisen geotechnisch onderzoek en een aangepast funderingsontwerp.

De constructeur of paalfabrikant gebruikt de volgende gegevens om de benodigde funderingsafmetingen te berekenen:

• Masthoogte en EPA (Effective Projected Area) van armatuur en arm
• Ontwerpwindsnelheid voor de installatielocatie (typisch 90 tot 240 km/u, afhankelijk van ASCE 7-windzone)
• Grondsoort en draagvermogen
• Ankerboutpatroon en uitsteeksel gespecificeerd door de mastfabrikant

De meeste Lichte Pool Fabrikanten leveren bij elke paalbestelling een funderingstekening, waarin de cirkeldiameter van de ankerbouten, de boutuitsteeksel boven het betonoppervlak, de vereiste betondruksterkte (doorgaans 3.000 tot 4.000 psi na 28 dagen ), en minimale funderingsafmetingen voor standaard bodemomstandigheden.

Paalafstand en fotometrische planning

Voordat de mastlocaties definitief worden gemaakt, moet een fotometrische analyse worden uitgevoerd om te bevestigen dat de voorgestelde mastafstand en montagehoogte de beoogde verlichtingsniveaus zullen bereiken. Voor parkeerterreinen adviseert IESNA RP-20 een minimaal gehandhaafde gemiddelde verlichtingssterkte van 1.0 footcandle (fc) voor basisbeveiligingsgebieden en 3,6 fc voor commerciële kavels met hoge activiteit. Voor rijbaanverlichting biedt ANSI/IES RP-8 verlichtingssterkte- en uniformiteitsdoelen op basis van wegclassificatie.

Fotometrische software (DIALux, AGi32 of gelijkwaardig) maakt gebruik van het IES-fotometrische bestand van de armatuur en de voorgestelde mastindeling om de verlichtingssterktes, de gemiddelde tot minimale uniformiteitsverhoudingen en de lichtovertreding aan perceelsgrenzen puntsgewijs te berekenen. Deze analyse moet worden uitgevoerd voordat masten worden besteld, omdat de resultaten mogelijk aanpassing van de masthoogte, -afstand of armatuurselectie vereisen.

Fase 2: het selecteren van de juiste lichtmast voor de toepassing

De selectie van lichtmasten is een technische beslissing die van invloed is op de structurele prestaties, de installatiemethode, de onderhoudstoegang en de kosten op de lange termijn. De primaire selectieparameters zijn paalhoogte, materiaal, basistype en windbelasting.

Selectie van poolhoogte

De montagehoogte is de belangrijkste variabele die zowel de verlichtingssterkte als het aantal benodigde masten beïnvloedt. Hogere montagehoogten maken een grotere afstand mogelijk, maar vereisen krachtigere armaturen en zwaardere structurele palen. Veel voorkomende montagehoogtes per toepassing zijn:

Vergelijking van paalmateriaal

De drie meest voorkomende materialen voor lichtmasten zijn staal, aluminium en glasvezelcomposiet. Elk heeft duidelijke voordelen, afhankelijk van de installatieomgeving en projectvereisten:

Basistype: directe begrafenis versus ankerbasis

Directe grafpalen worden rechtstreeks in beton in de grond geplaatst, zonder zichtbare basishardware. Ze zijn kosteneffectief en structureel efficiënt voor standaardtoepassingen. De diepte van de begraven sectie is typisch 10% van de paalhoogte plus 2 voet -- dus voor een 9 meter lange paal is ongeveer 1,5 meter verankering nodig. Directe ingraafpalen zijn gebruikelijk in wegen- en parkeerterreintoepassingen waar een schoon uiterlijk op niveauniveau de voorkeur heeft.

Anker basispalen zitten op een betonnen fundering en worden vastgezet met ankerbouten door een gelaste voetplaat aan de onderkant van de paal. Hierdoor kan de paal worden verwijderd en vervangen zonder de fundering te verstoren - een aanzienlijk voordeel voor locaties met hoge impact waar schade aan voertuigen mogelijk is. De installatie van de ankerbasis maakt ook een nauwkeurige loodrechte aanpassing mogelijk tijdens het oprichten van de paal, wat moeilijker is bij directe ingraafpalen zodra het beton is uitgehard.

Fase 3 - Opgraving en funderingsconstructie

De fundering is het structureel meest kritische element van de gehele installatie. Het falen van een paal als gevolg van een ontoereikende fundering is bijna altijd het gevolg van een van de volgende drie oorzaken: onvoldoende inbeddingsdiepte, een te klein betonvolume of een onvoldoende uithardingstijd van het beton vóór het laden. Alle drie zijn te voorkomen als deze fase correct wordt uitgevoerd.

Opgraving voor directe begrafenispalen

Voor directe ingraafpalen moet het gat worden uitgegraven tot de vereiste inbeddingsdiepte plus nog eens 15 cm voor een grinddrainagelaag aan de onderkant. De gatdiameter moet zijn 3 tot 4 keer de diameter van de paalbasis om aan alle kanten voldoende betondekking mogelijk te maken - minimaal 15 cm beton tussen het paaloppervlak en de grondmuur.

Voor een standaard stalen lichtmast van 9 meter met directe ingraving en een basisdiameter van 5 inch:

• Vereiste inbeddingsdiepte: minimaal 1,5 meter (10% van 30 ft 2 ft)
• Aanbevolen gatdiepte: 5 ft 6 in (inclusief 6-inch grindbasis)
• Aanbevolen gatdiameter: 18 tot 24 inch
• Geschat betonvolume: ongeveer 3 tot 4 kubieke voet

In zachte of uitgestrekte bodemomstandigheden kan de funderingsingenieur een grotere diameter of extra diepte specificeren. Verklein nooit de inbeddingsdiepte om graaftijd te besparen; dit is de meest voorkomende oorzaak van vermijdbare paalstoringen bij matige wind.

Ankerboutfunderingsconstructie

Voor ankerbasispalen is de fundering een pijler van gewapend beton, op maat gemaakt volgens de funderingstekening van de paalfabrikant. Een typische ankerboutfundering voor een commerciële lichtmast van 9 meter heeft een diameter van ongeveer 18 tot 24 inch en een diepte van 1,20 tot 1,5 meter, met vier ankerbouten in een L-vormige configuratie om zowel opwaartse als zijdelingse windbelasting te weerstaan.

Het installatieproces van de ankerbouten vereist bijzondere aandacht voor nauwkeurigheid:

1. Stel de ankerboutsjabloon in: Gebruik een stijve stalen sjabloon (meestal geleverd door de paalfabrikant of vervaardigd volgens de afmetingen van de funderingstekening) om de ankerbouten op de exacte boutcirkeldiameter te houden, op de juiste projectiehoogte boven het afgewerkte betonoppervlak en perfect loodrecht. De sjabloon moet worden vastgezet en vastgezet, zodat deze tijdens het storten van beton niet kan verschuiven.
2. Installeer de leidingstomp: Voordat u beton stort, installeert u de elektrische leiding door het midden van de fundering, tot 15 tot 12 inch boven het afgewerkte betonoppervlak. Deze leiding voert de voedingsdraden van de grond naar het binnenste van de paal.
3. Wapeningsstaal plaatsen: Installeer de wapeningskooi zoals gespecificeerd op de funderingstekening - meestal een kooi van vier tot zes verticale wapeningsstaven nr. 4 of nr. 5 met spiraal- of verbindingshoepels op een afstand van 12 inch.
4. Beton storten: Gebruik kant-en-klaar beton dat voldoet aan de gespecificeerde druksterkte - doorgaans minimaal 3.000 psi (20 MPa) na 28 dagen voor standaard lichtmastfunderingen. Consolideer het beton met een trilapparaat om holtes rond de ankerbouten en wapening te elimineren.
5. Controleer de positie van de bout voordat het beton hard wordt: Controleer onmiddellijk na het storten de uitlijning en projectie van de ankerbouten opnieuw met behulp van een richtliniaal en meetlint. Voer eventuele correcties binnen de eerste 30 tot 45 minuten uit, terwijl het beton nog verwerkbaar is. Correcties na de eerste set vereisen het uitboren van de fundering en opnieuw beginnen.
6. Beschermen en genezen: Bedek het verse beton met uithardingsmiddel of natte jute en plastic folie. Zet de paal pas op als het beton minstens 70% van zijn ontwerpsterkte heeft bereikt – een minimum van 72 uur bij een omgevingstemperatuur van 21 graden C (70 graden F). of langer bij koud weer.

Betonoverwegingen bij koud weer

Beton dat bevriest voordat het voldoende sterkte heeft bereikt, zal permanent verzwakt zijn. Wanneer de omgevingstemperatuur lager is dan 4 graden C (40 graden F), zijn de volgende maatregelen vereist:

• Gebruik verwarmd water in het betonmengsel of een betonmengsel voor koud weer om de temperatuur van het mengsel bij plaatsing boven de 10 graden C (50 graden F) te houden
• Isoleer de fundering na het storten minimaal 5 tot 7 dagen met isolatiedekens
• Verleng de uithardingsperiode vóór de montage van de paal tot minimaal 5 tot 7 dagen in koude omstandigheden
• Giet geen beton wanneer de omgevingstemperatuur lager is dan 20 graden F (-7 graden C) zonder een speciaal betonplan voor koud weer, beoordeeld door een bouwkundig ingenieur

Fase 4 - Ondergrondse elektrische leidingen en bedrading

De elektrische infrastructuur die de lichtmast ondersteunt, moet vóór of gelijktijdig met de funderingswerkzaamheden worden geïnstalleerd, aangezien de leidingstomp door het funderingsbeton moet gaan. Deze fase omvat het ondergrondse leidingtraject, het trekken van de draad en de afsluiting aan de paalbasis.

Vereisten voor leidingtype en ingraafdiepte

Artikel 300.5 van de National Electrical Code (NEC) specificeert de minimale ingraafdieptes voor elektrische geleiders en leidingen in de Verenigde Staten. De toepasselijke diepte is afhankelijk van het leidingtype en de circuitspanning:

Voor de meeste commerciële en gemeentelijke lichtmastprojecten, PVC Schedule 40-buis op een diepte van 24 inch is de standaardspecificatie - diep genoeg om te beschermen tegen accidentele schade tijdens landschapsarchitectuur of toekomstige kleine graafwerkzaamheden, terwijl het kosteneffectief blijft voor lange runs.

Draadafmetingen voor lichtmastcircuits

De draaddikte wordt bepaald door de armatuurbelasting in watt, de circuitspanning, het aantal polen op het circuit en de maximaal toegestane spanningsval van de stroombron naar de laatste pool. De NEC beperkt de spanningsval tot 3% voor vertakte circuits en 5% voor het gecombineerde voedings- en vertakkingscircuit . Een te grote spanningsval vermindert de lichtopbrengst van de armatuur en kan de LED-drivers beschadigen.

Als voorbeeld: een circuit dat 10 LED-armaturen van elk 150 watt levert (1.500 watt totaal bij 120 V = 12,5 ampère) over een afstand van 90 meter vereist minimaal nr. 10 AWG koperdraad om de spanningsval onder de 3% te houden. Voor hetzelfde circuit op 240 V is slechts nr. 12 AWG nodig. Daarom zijn veel commerciële lichtmastcircuits bedraad op 240 V of 277 V om de draadgrootte en de kosten bij lange runs te verminderen.

Handgaten en aansluitdozen

Elke lichtmast moet een handgatopening in de mastschacht hebben - meestal een rechthoekige opening van ongeveer 10 x 15 cm, 18 tot 24 inch boven de grond - die toegang biedt tot de draadverbindingen, zekering en fotocontrole-aansluiting in de paal. De handgatafdekking is vastgezet met een vandalismebestendige schroef. Draadafsluitingen in de paal moeten worden gemaakt met weerbestendige draadconnectoren die geschikt zijn voor natte locaties, omdat condensatie in de paalschacht gebruikelijk is.

Fase 5 - Paalmontage: uitrusting, veiligheid en procedure

Het oprichten van palen is de fysiek meest gevaarlijke fase van het installatieproces. Vallende palen en lasten, contact met bovengrondse elektriciteitsleidingen en werken op hoogte zijn de belangrijkste risico's. Over de juiste uitrustingskeuze, briefing van de bemanning en het naleven van de hijsplanprocedures valt niet te onderhandelen.

Benodigde uitrusting voor de montage van palen

De benodigde uitrusting is afhankelijk van de masthoogte, het gewicht en de toegang tot de locatie:

• Palen tot 7,5 m (25 ft) en minder dan 200 lb: Een ploeg van 3 tot 4 arbeiders met een handmatige ginpaal of een mechanische touwtakel kan de paal opzetten. Dit is alleen praktisch voor lichtgewicht aluminium of dunwandige stalen palen.
• Palen 25 tot 40 ft (7,5 tot 12 m): Een utilitaire graafmachine met boortoren (knuckle-boom of rechte-giekkraan) is de standaarduitrusting. Deze trucks combineren graafmogelijkheden met een kraanarm, waardoor ze de meest efficiënte alles-in-één oplossing zijn voor de meeste commerciële lichtmastprojecten.
• Palen van meer dan 12 m (40 ft) of meer dan 800 lb: Er is een speciale mobiele kraan vereist. De kraan moet een formaat hebben en zijn uitgerust voor het gewicht van de mast, met geschikt bevestigingsmateriaal dat geschikt is voor de last.
• Alle erecties in de buurt van hoogspanningsleidingen: Minimale veilige naderingsafstanden volgens OSHA 1926.1408 moeten in acht worden genomen - minimaal 6 meter van lijnen die onder spanning staan van 50 kV of lager . Het kan nodig zijn om de elektriciteitsvoorziening uit te schakelen of de leiding af te dekken voordat de lift verder kan gaan.

Stap-voor-stap paalmontage voor ankerbasispalen

1. Inspectie vóór de montage: Inspecteer de paal op transportschade: deuken, scheuren of verbogen delen. Controleer of het boutgatenpatroon van de voetplaat overeenkomt met het patroon van de ankerbouten in de fundering. Controleer de schroefdraad van de ankerbouten en reinig deze indien nodig. Controleer of het funderingsbeton volledig is uitgehard.
2. Leid de voedingsdraden door de paal: Voordat u de paal opricht, trekt u de voedingsdraden vanaf de funderingsleiding omhoog door de paalschacht vanaf de basis. Laat voldoende draadlengte over om het armatuuraansluitpunt aan de bovenkant van de paal te bereiken, plus een speling van 18 tot 24 inch. Plak de draaduiteinden vast in het handgat om te voorkomen dat ze tijdens de erectie weer naar beneden glijden.
3. Bevestig het hijstuig: Bevestig de kraanophanging aan de paal op een uitgebalanceerd hijspunt - doorgaans 60 tot 70% van de paalhoogte vanaf de onderkant voor een rechte paal. Gebruik brede nylon stroppen (minimaal 10 cm breed) in plaats van staalkabel direct op de hengelschacht om krassen op geverfde of gegalvaniseerde afwerkingen te voorkomen. Bevestig nooit een tuigage aan de armatuurarm of een accessoirefitting.
4. Til de paal verticaal: Terwijl de kraanmachinist en een aangewezen signaalpersoon duidelijk communiceren, tilt u de paal langzaam verticaal op. Laat twee bemanningsleden de paalbasis over de ankerbouten leiden met behulp van sleeplijnen - gebruik nooit uw handen om de paalbasis rechtstreeks te geleiden. Benader de fundering vanaf de zijkant, niet direct van bovenaf.
5. Laat het op de ankerbouten zakken: Laat de basisplaat van de paal op de ankerbouten zakken. Installeer de stelmoeren (indien meegeleverd) en stel ze in op de juiste hoogte om loodrecht te komen. Draai de ankerboutmoeren met de hand vast voordat u de kraanspanning loslaat.
6. Lood de paal: Gebruik een digitale waterpas of een torpedowaterpas op twee aangrenzende vlakken van de paal en pas de stelmoeren aan totdat de paal in beide vlakken loodrecht staat. Voor een paal van 9 meter is een loodtolerantie van 1 inch per 10 voet hoogte (L/120) is de standaardspecificatie - dus de bovenkant van een 9 meter lange paal moet binnen 7,5 cm perfect verticaal zijn.
7. Ankerbouten vastdraaien: Zodra het loodrecht is bevestigd, draait u alle ankermoeren vast met het aanhaalmoment dat is opgegeven door de fabrikant van de paal, doorgaans 150 tot 300 ft-lb, afhankelijk van de boutdiameter -- met behulp van een gekalibreerde momentsleutel. Draai ze kruislings vast (tegenovergestelde paren) om een ​​gelijkmatige verdeling van de belasting te garanderen. Installeer borgringen of dubbele moeren zoals gespecificeerd.
8. Installeer de onderplaat (indien gespecificeerd): De meeste anchor base poles are supplied with a decorative base cover that conceals the anchor bolts and base plate. Install the base cover over the base plate before backfilling around the foundation.

Directe erectieprocedure voor grafpalen

De directe installatie van een ingraafpaal verschilt op één cruciaal punt van een ankerbasis: zodra het beton is gestort met de paal op zijn plaats, is de positie permanent. Het leidingwerk moet daarom tijdens het storten worden gecontroleerd en gecorrigeerd, voordat het beton hard wordt.

1. Installeer de grinddrainagelaag (15 cm gewassen steen) op de bodem van het uitgegraven gat.
2. Trek de voedingsdraad door de poolschacht en plak de draaduiteinden in het handgat.
3. Laat de paal met behulp van de kraan in het gat zakken, waarbij u de doorvoer van de leiding aan de basis van de paal over de leidingstomp uit de grond plaatst.
4. Zet de paal tijdelijk loodrecht vast met behulp van houten palen en steunplanken die boven de grond tegen de paalschacht worden vastgeklemd.
5. Giet beton in de ringvormige ruimte rond de paalschacht in het gat. Consolideer met een vibrator. Het beton moet tot op een diepte van 2 tot 3 inch worden gevuld om een ​​oppervlaktekroon en drainagehelling mogelijk te maken.
6. Controleer het loodrecht onmiddellijk na het gieten opnieuw en pas indien nodig de versteviging aan. Controleer het na 30 minuten opnieuw, aangezien elke zetting in het beton de poolpositie kan verschuiven.
7. Handhaaf de versteviging totdat het beton voldoende sterkte heeft bereikt om de paal vast te houden - minimaal 48 uur bij normale temperaturen.

Fase 6 - Armatuurinstallatie en armmontage

Als de paal is opgericht en het beton is uitgehard, kunnen de armatuur en elke pen- of armbevestiging worden geïnstalleerd. Deze fase wordt doorgaans uitgevoerd vanaf een hoogwerker (bakwagen) of door het armatuur en de arm op grondniveau te monteren en het geheel tijdens de montage op de paaltop te tillen - een methode die de voorkeur verdient als de armatuur groot is of de mast een opsteekbare pentop heeft.

Tenon-mount versus arm-mount armaturen

Armaturen voor penmontage glijden over een ronde penbuis die aan de bovenkant van de paal is gelast of van schroefdraad is voorzien, en zijn vastgezet met roestvrijstalen stelschroeven. De pendiameter is gestandaardiseerd op 2-3/8 inch OD voor de meeste Noord-Amerikaanse straat- en terreinverlichting. Tenon-montage is de snelste en eenvoudigste bevestigingsmethode; installatie duurt doorgaans minder dan 5 minuten per armatuur.

Configuraties met armmontage gebruik een gelaste of slip-fit beugelarm die horizontaal uitsteekt vanaf de mastas, waardoor de armatuur weg van de middellijn van de mast wordt geplaatst. Dit wordt gebruikt wanneer het doelgebied van de verlichting verschoven is ten opzichte van de mastlocatie, of wanneer meerdere armaturen op verschillende azimuts op een enkele mast moeten worden gemonteerd. Arm-naar-paalverbindingen worden vastgezet met doorgaande bouten of stelschroeven door de wand van de paalschacht.

Draadverbindingen bij het armatuur

De voedingsdraden lopen vanaf het handgat omhoog door de binnenkant van de paal en komen bovenaan uit via de pen- of armdraadgeleiding. Verbindingen met de armatuur moeten worden gemaakt met weerbestendige connectoren die geschikt zijn voor natte locaties - doorgaans hefboom- of opdraaiconnectoren die geschikt zijn voor directe ingraving of natte locaties. Alle aansluitingen in het armatuur moeten toegankelijk zijn voor onderhoud zonder dat het hele armatuur van de mast hoeft te worden verwijderd.

Controleer bij LED-armaturen met geïntegreerde drivers of de voedingsspanning overeenkomt met de nominale ingangsspanning van de driver voordat u de voeding inschakelt. De meeste commerciële LED-gebiedsverlichting accepteert een breed ingangsspanningsbereik van 120 tot 277 V AC , maar dit moet worden geverifieerd aan de hand van het specificatieblad van het specifieke model. Niet-overeenkomende spanning is een belangrijke oorzaak van voortijdige defecten aan de LED-driver.

Installatie van fotocontrole en dimcontrole

De meeste commercial street and area light poles are equipped with a NEMA 7-pin photocontrol twist-lock receptacle at the top of the pole or on the luminaire, accepting a photocontrol that switches the luminaire on at dusk and off at dawn. For projects with dimming or networked control requirements, a 0-10V dimming control wire must be run from the control system through the conduit network to each pole, in addition to the power supply conductors.

Fase 7 - Elektrische aansluiting, testen en inbedrijfstelling

De laatste fase voordat de installatie voltooid is, is de elektrische aansluiting op de stroombron, gevolgd door een systematisch test- en inbedrijfstellingsproces.

Aansluiting op voeding

Lichtmastcircuits worden doorgaans gevoed vanuit een speciaal verlichtingspaneel of een fotocelgeschakeld aftakcircuit in een bestaand verdeelpaneel. Het circuit moet worden beschermd door een onderbreker met de juiste nominale waarde - berekend als 125% van de continue belasting volgens NEC-artikel 210.20. Voor een circuit dat 10 LED-armaturen van elk 150 W levert (totaal 1.500 W bij 120 V = 12,5 A), is de minimale onderbrekergrootte 12,5 x 1,25 = 15,6 A, afgerond naar een onderbreker van 20 A.

Alle bedrading moet worden geïnspecteerd en goedgekeurd door de AHJ (autoriteit met jurisdictie) voordat het circuit wordt bekrachtigd. De elektrische inspecteur controleert de installatie van de leidingen, de ingraafdiepte, de draadafmetingen, de verbindingskwaliteit, de aarding en de paneellabels.

Aardingsvereisten

Elke metalen lichtmast moet worden aangesloten op de aardgeleider van de apparatuur (EGC) die door de toevoerleiding loopt. Deze aarding is van cruciaal belang voor de veiligheid van het personeel; het zorgt ervoor dat als de voedingsdraad in de paal een isolatiefout ontwikkelt en de poolschacht bekrachtigt, de foutstroom de stroomonderbreker zal uitschakelen in plaats van de paal onder spanning te zetten met een gevaarlijke aanraakspanning. De continuïteit van de aarding moet worden geverifieerd met een ohmmeter met lage weerstand (minder dan 1 ohm) vanaf de poolbasis tot de aardbus van het paneel voordat u het circuit onder spanning zet.

In gebieden met een hoge blootstelling aan bliksem biedt een afzonderlijke bliksembeveiligingsaardstaaf (minimaal 2,5 meter lang, met koper bekleed staal), die naast de paalfundering wordt aangedreven en aan de paalbasisplaat wordt bevestigd, extra bescherming tegen door bliksem veroorzaakte transiënten in het verlichtingscircuit.

Inbedrijfstellingstesten en documentatie

Voordat u zich afmeldt voor de voltooide installatie, voert u de volgende inbedrijfstellingscontroles uit:

• Isolatieweerstandstest: Gebruik een megohmmeter om de integriteit van de draadisolatie te controleren. De minimaal aanvaardbare isolatieweerstand is doorgaans: 1 megahm tussen elke geleider en aarde.
• Spanningsverificatie: Meet de spanning op de laatste pool van het belaste circuit. Controleer of de spanning binnen het acceptabele bereik ligt (doorgaans binnen 5% van de nominale waarde) om te verifiëren dat de spanningsval binnen de ontwerplimieten ligt.
• Fotocontrole-functietest: Controleer of fotocontroles de armaturen correct in- en uitschakelen door schemeromstandigheden te simuleren (door de fotocontrolesensor af te dekken) en te bevestigen dat de armatuur reageert.
• Armatuur richtverificatie: Controleer of alle armaturen in de juiste richting zijn gericht en of eventuele verstelbare optieken zijn ingesteld zoals gespecificeerd in het fotometrische ontwerp.
• Fysieke inspectie: Controleer of alle handgatafdekkingen zijn vastgezet, de basisafdekkingen zijn geïnstalleerd, het loodrecht van de paal binnen de tolerantie ligt en alle ankerboutmoeren goed vastzitten en de borgringen zijn geïnstalleerd.

Documenteer de voltooide installatie met foto's van elke paalfundering, ankerboutverbindingen, draadeinden en de onder spanning staande armaturen 's nachts. Deze documentatie is waardevol voor toekomstige onderhoudsreferenties en voor het oplossen van eventuele garantie- of verzekeringsclaims.

Veel voorkomende installatiefouten en hoe u deze kunt vermijden

De volgende fouten zijn verantwoordelijk voor het merendeel van de mislukte installatie van lichtmasten, garantieclaims en veiligheidsincidenten. Elk probleem kan worden voorkomen met aandacht voor de specificatie en procedure:

Onderhoud na installatie: bescherming van uw investering

Een correct geïnstalleerd Lichte Pool vereist periodiek onderhoud om de volledige ontwerplevensduur te bereiken. Het volgende onderhoudsschema weerspiegelt de beste praktijken in de sector voor commerciële en gemeentelijke lichtmastinstallaties (bron: AASHTO Roadway Lighting Design Guide, 2018):

Stalen lichtmasten in kustgebieden, noordelijke strooizoutzones of industriële omgevingen zijn bijzonder gevoelig voor corrosie op niveau - de zone net boven en onder het bodemoppervlak waar de blootstelling aan vocht, zuurstof en zout of chemicaliën geconcentreerd is. Wanddikteverlies van meer dan 25% op elk punt van de mastschacht is doorgaans de drempel voor mastvervanging onder structurele AASHTO-normen.